QBY系列气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用空气压缩机压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。其性能参数与联邦德国的 WLLDENPVMPS、美国的MARIOWPUMPS相近.本厂目前已形成系列化生 产，共有八种规格直径：￠10mm(3/8")、￠15mm(1/2")、￠25mm(1")、￠40mm( 1 1/2")、￠50mm(2")、￠65mm( 2 1/2")、￠80mm(3")、￠100mm(4")。三种材质、铝合金、铸铁、不锈钢。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯。以满足不同用户的需要。该泵自投产以来，已被国内一千多家石油、化工、电子、陶瓷、纺织、油漆、制药机械系统单位采用，安置在种特殊场合，用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质，且替代齿轮泵的理想产品，均取的了满意的效果。
主要特点: 1、不需灌引水，吸程高达7m，扬程达50m，出口压力≥6kgf/cm2;
2、流动宽敞，通过性能好，允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微;
3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节（气压调节在1-7kgf/cm2之间）;
4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜将抽送的介质与泵的运动部件、工作介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全;
5、不必用电，在易燃、易爆场所使用安全可靠;
6、可以浸没在介质中工作;
7、作用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机，泵也不会因此而损坏，不旦超负荷，泵会自动地停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又有自动启动运行;
8、结构简单、易损件少，该泵结构简单安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降;
9、可输送较粘的液体（粘度在1万厘泊以下）;
10、本泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响，这是该泵一大特点。
主要用途
1、泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱苹果浆、巧克力等。
2、泵吸油漆、树胶、颜料。
3、粘合剂和胶水、全部种类可用泵吸取。
4、各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。
5、油井钻好后，用泵吸沉积物及灌浆。
6、泵吸各种乳剂和填料。
7、泵吸各种污水。
8、用泵为油轮，驳船清仓吸取仓内污水。
9、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖密。
10、泵吸矿井、坑道、隧道、选矿、矿渣中的积水。泵吸水泥灌浆及灰浆。
11、各种橡胶浆。
12、各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。
13、各种剧毒、易燃、易挥发液体。
14、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。
15、各种高温液体最高可耐150℃。
16、作为各种固液体分离设备的前级送压装置。
GEEPUMP隔膜材质说明 橡胶
橡胶隔膜以天然橡胶模压而成，橡胶内加入人造添加剂以提高隔膜的抗化学性和弯曲性能。
在压模橡胶隔膜时，橡胶内安置了一种尼龙编织网以分散应力从而强化隔膜。 氯丁橡胶(Neoprene)……应用于无腐蚀液体的廉价普通膈膜。 丁晴橡胶（Buna-U）……石油/油基液体用廉价膈膜。 三元橡胶(3 Dollars Rubber)……在极低温条件下有好的弯曲寿命。 氟化橡胶(Viton)……在极高温条件下有好的弯曲寿命，用以输送芳香族或氯化烃及酸性液体。 聚四氟乙烯F46 (特氟隆 Teflon)
特氟隆是一种被认为最具化学稳定性的人工合成材料。扬子江泵业有限公司制造的专利特氟隆隔膜带加强肋来控制隔膜的弯曲形状从而延长其寿命。利用这种特氟隆隔膜的革新提高了费用效能， 同时极大地扩展隔膜泵的应用范围。特氟隆不是弹性物质，没有弹性，因此有一个支撑隔膜来提供支撑和延长寿命 性能参数表 型号
Model 1 | 流量
Dischage
(m3/h) | 扬程
Head
(m) | 出口压力
Exit
Pressure
(kgf/cm2) | 吸程
Sucked
lift
(m) | 最大允许颗粒直粒
Max grain D | 最大供气压力
Max
Pressure
(kgf/cm2) | 最大空气
消耗量
Max air
consumption
(m3/min) | 材 料 Materials | 铝
ZL104 | 不锈钢
1Cr18Ni9Ti | 铸铁
HT200 | 增强
聚丙烯
Enhanced
Polypropy lene | QBY-10 | 0～0.8 | 0～50 | 6 | 5 | 1 | 7 | 0.6 | ★ | ★ | ★ | ★ | QBY-15 | 0～1 | 0～50 | 6 | 5 | 1 | 7 | 0.3 | ★ | ★ | ★ | ★ | QBY-25 | 0～2.4 | 0～50 | 6 | 7 | 2.5 | 7 | 0.6 | ★ | ★ | ★ | ★ | QBY-40 | 0～8 | 0～50 | 6 | 7 | 4.5 | 7 | 0.6 | ★ | ★ | ★ | ★ | QBY-50 | 0～12 | 0～50 | 6 | 7 | 8 | 7 | 0.9 | ★ | ★ | ★ | / | QBY-65 | 0～16 | 0～50 | 6 | 7 | 8 | 7 | 0.9 | ★ | ★ | ★ | / | QBY-80 | 0～24 | 0～50 | 6 | 7 | 10 | 7 | 1.5 | ★ | ★ | ★ | / | QBY-100 | 0～30 | 0～50 | 6 | 7 | 10 | 7 | 1.5 | ★ | ★ | ★ | / |
Note:★-有 have /-无 without
工作原理 泵动原理(PUMP DYNAMICS)隔膜泵是一种气动式正向位移自吸泵，右边之泵动解说图显示泵在未自吸前初次泵动之流动模式。 图1：空气经由气阀压缩进入膜片A之背面，由膜片挤压液室。此种以空气驱动的方式可免除一般活塞驱动之机械应力，从而显著地延长膜片的寿命。在压缩空气将膜片A推离中心体时，另一端之膜片B同时被连结之中心轴拉向中心体，此时，膜片B背面之空气由出口排放到泵体外。如此使B室形成真空状态，因而能靠外面大气压力之作用将流体由入口支管将阀球推离阀座使流体能自由地进入B室直至填满。 图2：当受空气挤压之膜片A达到其位移极限时，空气阀会将空气引导至膜片B之背面，同样形成挤压力而使其推离中心体，同时将连结的膜片A拉回中心体，此时膜片B之驱动所产生的液压将入口阀球推回阀座，同时将出口阀球推离阀座使流体能被挤压而从出口排出泵体外。膜片A被拉回中心体这个动作使A室形成真空状
态，因而能靠大气压力作用将流体由入口支管将阀球推离阀座而进入A室直至填满。 图3：当膜片之运动完成时，空气阀再次引导空气至膜片A之背面，同时膜片B做空气排放动作。在泵回复到原启动状态时，泵内的两个膜片各自完成了一个空气排放或流体排放的过程。这构成了一个循环泵送过程。依使用状况，泵通过数次完全的循环泵送动作而使泵达到自吸状态。
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简要说明： |
在泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜，联杆将两块隔膜结成一体，压缩空气从泵的进气头进入配气阀 后，推动两个工作腔内的隔膜，驱使联杆联接的两块隔膜同步运动。与此同时，另一工作腔中的气体则从隔膜的背后排出泵外。一旦到达行程终点。配气机构则自动地将压缩空气引入另一个工作腔，推动隔膜朝相反方向运动，这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。每个工作腔中设置有两个单向球阀，隔膜的往复运动，造成工作腔内容积的改变，迫使两个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体连续地吸入和排出。 安装尺寸表： 型号
Model | A | B | C | D | E | H1 | H2 | H3 | H | 螺纹式
Screw | 法兰式
Flange | NPT/RC | D1 | D2 | D3 | D | n | d | QBY-10 | 135 | 48 | 218 | 144 | 12 | 34 | 176 | 10 | 226 | 1/2 | - | - | - | - | - | - | QBY-15 | 135 | 48 | 218 | 144 | 12 | 34 | 176 | 10 | 226 | 1/2 | - | - | - | - | - | - | QBY-25 | 236 | 145 | 381 | 248 | 12 | 46 | 344 | 18 | 412 | 1 | - | - | - | - | - | - | QBY-40 | 236 | 145 | 381 | 248 | 12 | 50 | 348 | 18 | 428 | 11/2 | - | - | - | - | - | - | QBY-50 | 320 | 220 | 518 | 347 | 14 | 50 | 521 | 27 | 609 | 2 | 84 | 50 | 125 | 165 | 4 | 18 | QBY-65 | 320 | 220 | 518 | 347 | 14 | 50 | 521 | 27 | 609 | 21/2 | 104 | 65 | 145 | 185 | 4 | 18 | QBY-80 | 360 | 240 | 634 | 455 | 18 | 96 | 696 | 50 | 842 | 3 | 118 | 80 | 160 | 200 | 8 | 18 | QBY-100 | 360 | 240 | 634 | 455 | 18 | 130 | 721 | 60 | 960 | - | 140 | 100 | 180 | 200 | 8 | 18 |
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